Sơn Mạ Kẽm Lạnh - Subalic Galva Zinc TZ-185

SƠN MẠ KẼM LẠNH – SUBALIC GALVA ZINC TZ-185

1. Giới thiệu sản phẩm

Subalic Galva Zinc TZ-185 là sơn mạ kẽm lạnh gốc dung môi, 1 thành phần, được sản xuất từ nhựa đặc biệt kết hợp bột kẽm dạng vảy (Zinc flakes).
Sản phẩm có khả năng chống ăn mòn vượt trội, chịu nhiệt và dung môi tốt, khô nhanh, và có thể thi công trực tiếp lên thép hoặc bề mặt mạ kẽm.

Ngoài ra, Subalic Galva Zinc TZ-185 còn được sử dụng như sơn lót chống gỉ cho các lớp sơn phủ tiếp theo, đảm bảo độ bám dính cao và hiệu quả bảo vệ lâu dài cho kết cấu kim loại.

2. Đặc tính nổi bật

✅ Chống ăn mòn mạnh mẽ – nhờ hàm lượng kẽm cao và khả năng bảo vệ điện hóa.
✅ Chịu nhiệt, chịu dung môi và thời tiết khắc nghiệt.
✅ Bám dính tốt trên bề mặt thép đen, thép mạ, và thép phun bi.
✅ Khô nhanh ở nhiệt độ thường hoặc sấy nhẹ – tiết kiệm thời gian thi công.
✅ Thi công linh hoạt bằng chổi, con lăn, phun khí hoặc phun không khí.
✅ Dễ sử dụng, không cần lớp phủ trung gian phức tạp.

3. Thông số kỹ thuật

• Loại sơn: Sơn mạ kẽm lạnh gốc dung môi, 1 thành phần.
• Thành phần chính: Nhựa đặc biệt + bột kẽm dạng vảy (Zinc flakes).
• Màu sắc: Xám kẽm (Grey).
• Độ bóng: Mờ (Matt).
• Hàm lượng rắn (Non-volatile): 34 ± 2%.
• Tỷ trọng: 1.17 ± 0.05 kg/l.
• Điểm chớp cháy: 27°C.
• VOC (hàm lượng dung môi bay hơi): 760 g/l (theo tính toán).
• Độ dày màng khô: 20 – 40 µm.
• Thời gian khô ở 25°C:
• Khô bề mặt: 10 phút.
• Khô hoàn toàn: 1 giờ.
• Đóng rắn hoàn toàn: 7 ngày.
• Tỷ lệ pha loãng: 100 phần sơn : 0 – 30 phần dung môi Subalic Galva TZ Thinner (theo khối lượng).
• Phương pháp thi công: Phun khí, phun không khí, chổi hoặc con lăn.
• Hạn sử dụng: 6 tháng (ở 25°C).
• Quy cách đóng gói: Lon 5 kg – 5 lít và lon 20 kg – 20 lít.

4. Chuẩn bị bề mặt

- Bề mặt cần sạch, khô, không dầu mỡ, bụi bẩn hoặc tạp chất.

- Làm sạch theo tiêu chuẩn ISO 8504.

- Dầu mỡ cần được loại bỏ theo tiêu chuẩn SSPC-SP1 (Solvent Cleaning).

- Khi sơn lên thép mới phun bi, nên thi công trong vòng 4 giờ sau khi làm sạch Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) để tránh tái gỉ.

- Nhiệt độ thi công thích hợp: 10°C – 45°C.

- Độ ẩm không khí không vượt quá 85%.

- Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C.

5. Hướng dẫn thi công

- Pha loãng: Dùng Subalic Galva TZ Thinner với tỷ lệ 0–30% (theo khối lượng).

- Khuấy đều sơn trước khi sử dụng để đảm bảo độ đồng nhất.

- Phương pháp thi công:

• Phun khí: đầu phun 1.3 mm, áp lực 3–4 kg/cm².
• Phun không khí: đầu phun 0.015"–0.017", áp lực 140–170 kg/cm².
• Cọ hoặc con lăn: thích hợp cho dặm vá hoặc bề mặt nhỏ.

- Số lớp sơn: 1 lớp với độ dày khô 20 – 40 µm.

- Thời gian sơn lớp kế tiếp: Tối thiểu 1 giờ (25°C) hoặc 0.5 giờ (40°C).

6. Hệ thống sơn đề nghị

Subalic Galva Zinc TZ-185 có thể dùng độc lập như lớp mạ lạnh bảo vệ hoặc kết hợp trong hệ thống sơn nhiều lớp:

• Lớp lót: Subalic Galva Zinc TZ-185 – 1 lớp (20 – 40 µm).
• Lớp phủ hoàn thiện: Có thể dùng các loại sơn phủ như Epoxy, Polyurethane hoặc Alkyd, tùy yêu cầu sử dụng.

Hệ thống này mang lại hiệu quả chống ăn mòn cao, đáp ứng tiêu chuẩn ISO 12944 cho môi trường công nghiệp, biển và ngoài trời.

7. Bảo quản và an toàn

- Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt.

- Đậy kín nắp sau khi sử dụng. Nhiệt độ cao có thể làm giảm thời gian bảo quản hoặc gây keo hóa trong lon.

- Thi công trong khu vực thông gió tốt, tránh hít phải hơi dung môi.

- Tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt khi dính sơn, rửa ngay bằng xà phòng và nước sạch.

- Tham khảo Bảng Dữ Liệu An Toàn (MSDS) để biết thông tin chi tiết về an toàn và xử lý sự cố.

8. Ưu điểm khi chọn Subalic Galva Zinc TZ-185 của Tsubasa Paint

✅ Thay thế hoàn hảo cho mạ kẽm nhúng nóng – tiết kiệm chi phí.
✅ Chống ăn mòn điện hóa cực mạnh nhờ hàm lượng kẽm cao.
✅ Bám dính xuất sắc, dễ thi công, khô nhanh, tiết kiệm thời gian.
✅ Phù hợp cho bảo trì, sửa chữa, thi công tại chỗ hoặc trong nhà xưởng.
✅ Công nghệ Nhật Bản – đảm bảo độ ổn định và chất lượng bền vững.

Liên hệ tư vấn & báo giá