KHUÔN NHỰA – KHUÔN ĐÙN, ÉP PHUN VÀ HÚT ĐỊNH HÌNH
Khuôn nhựa được sử dụng để tạo hình sản phẩm theo từng phương pháp sản xuất cụ thể. C&M cung cấp các nhóm khuôn phục vụ đùn nhựa, ép phun và hút định hình, đáp ứng những yêu cầu khác nhau về chiều dài, độ chính xác, độ mỏng, sản lượng và kiểm soát chất lượng.
1. Khuôn nhựa phục vụ nhiều phương pháp tạo hình
Mỗi phương pháp gia công nhựa sử dụng một dạng khuôn với mục tiêu tạo hình khác nhau. Khuôn đùn phù hợp với sản phẩm có tiết diện cố định và chiều dài liên tục khuôn ép nhựa tạo ra các chi tiết rời với hình dạng đa dạng trong khi khuôn hút định hình được sử dụng để tạo hình từ tấm nhựa nóng.
Việc lựa chọn khuôn phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm sản phẩm, vật liệu đầu vào, hình dạng cần tạo và phương thức sản xuất.
Ba nhóm chính gồm:

Khuôn ép nhựa phục vụ sản xuất chi tiết kỹ thuật
2. Khuôn đùn nhựa cho sản phẩm dài liên tục
Khuôn đùn nhựa được sử dụng cho các sản phẩm có dạng dài liên tục. Nhựa nóng chảy đi qua đầu khuôn để tạo thành tiết diện theo thiết kế, sau đó sản phẩm được kéo, làm mát và cắt theo chiều dài yêu cầu.
Nhóm sản phẩm phù hợp có thể gồm nẹp, thanh, profile, ống và các dạng định hình. Với phương pháp này, khuôn chủ yếu tập trung vào việc tạo hình tiết diện của sản phẩm.
Các yếu tố được chú trọng gồm:
Khuôn đùn phù hợp khi sản phẩm cần chiều dài lớn và được sản xuất liên tục theo dây chuyền.
3. Khuôn ép nhựa tạo hình chi tiết
Khuôn ép nhựa được sử dụng với máy ép phun, trong đó nhựa nóng chảy được phun vào lòng khuôn để tạo hình sản phẩm. Sau khi đóng khuôn và làm mát, sản phẩm được đẩy ra theo chu kỳ sản xuất.
Phương pháp này phù hợp với các chi tiết có hình dạng đa dạng, yêu cầu độ chính xác và khả năng lặp lại trong quá trình sản xuất.
Ứng dụng có thể gồm:
Khuôn ép có thể bao gồm nhiều cụm chức năng như hệ thống dẫn nhựa, đẩy sản phẩm, làm mát và các tấm khuôn. Thiết kế khuôn được định hướng để kiểm soát độ kín khít, độ phẳng, khả năng thoát khí và làm mát.

Khuôn nhựa phục vụ sản xuất sản phẩm theo yêu cầu
4. Khuôn hút định hình cho sản phẩm mỏng, nhẹ
Khuôn hút định hình, hay thermoforming mold, được sử dụng để tạo hình từ tấm nhựa nóng. Tấm nhựa được gia nhiệt rồi hút hoặc ép sát vào khuôn để tạo thành sản phẩm.
Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm mỏng, nhẹ như:
Quy trình tạo hình cơ bản gồm gia nhiệt tấm nhựa, hút hoặc ép sát khuôn và làm nguội. Độ dày thành phẩm phụ thuộc vào độ dày của tấm nhựa đầu vào và điều kiện tạo hình.
5. Lựa chọn khuôn theo đặc điểm sản phẩm
Tùy vào hình dạng và yêu cầu sản phẩm, có thể lựa chọn loại khuôn phù hợp:
Với sản phẩm cần tạo hình liên tục, khuôn đùn tập trung vào tiết diện và độ ổn định. Với chi tiết có hình dạng phức tạp, khuôn ép nhựa đáp ứng yêu cầu tạo hình trong lòng khuôn. Trong khi đó, khuôn hút định hình phù hợp với sản phẩm mỏng, nhẹ được tạo hình từ tấm nhựa.
6. Khuôn nhựa phục vụ sản xuất theo yêu cầu
Khuôn nhựa là một phần quan trọng trong quá trình tạo hình sản phẩm. Việc xác định đúng loại khuôn giúp phương án sản xuất phù hợp hơn với hình dạng, kích thước và yêu cầu của từng sản phẩm.
C&M – Đơn vị sản xuất và gia công khuôn phục vụ sản xuất nhựa và cao su, cung cấp các nhóm khuôn nhựa theo phương pháp đùn, ép phun và hút định hình.
Công Ty TNHH Sản Xuất Cao Su Và Nhựa C&M hướng đến các nhu cầu khuôn nhựa phục vụ sản xuất sản phẩm theo thiết kế. Khách hàng có thể trao đổi yêu cầu sản phẩm để xác định phương án khuôn phù hợp.

Đưa doanh nghiệp lên danh bạ 250.000+ đơn vị — nơi người mua tra cứu nhà cung cấp theo ngành & tỉnh mỗi ngày.
Đã có trang doanh nghiệp? Đăng nhập
