THIẾT BỊ TÁI CHẾ
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP VNA hoạt động kinh doanh chủ yếu trong lĩnh vực môi trường chuyên cung cấp, gia công thiết bị xử lý môi trường:
- Cung cấp máy ép bùn khung bản và phụ kiện liên quan
- Cung cấp các thiết bị tái chế: Máy phá bóng đèn, máy rửa thùng phuy, máy nghiền ắc quy, máy nghiền linh kiện điện tử
- Gia công chế tạo các thiết bị liên quan đến xử lý môi trường theo yêu cầu của khách hàng.
1. MÁY NGHIỀN ÁC QUY
Chức năng của hệ thống xử lý ác quy chì thải:
Chức năng của hệ thống xử lý ắc quy chì thải: Nghiền bình ắc quy, thu hồi phế liệu nhựa và chì.
Thông số kỹ thuật của hệ thống:
- Công suất của hệ thống xử lý ắc quy chì thải là 100 ác quy/ngày
- Thiết bị được chế tạo bằng CT3 sơn một lớp sơn chống ghỉ, và một lớp sơn màu.
- Thiết bị cắt ắc quy bao gồm: Máy nghiền: Động cơ 15 kw và lưỡi cắt ắc quy: Thép.
- Bàn thu hồi axit: Vật liệu inox.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống:
- Ắc quy trước khi đưa vào hệ thống xử lý được phân ra làm hai loại là ắc quy khô và ắc quy ướt.
+ Với ắc quy khô: Sẽ được đưa vào máy nghiền ắc quy
+ Với ắc quy ướt: Ắc quy thải sẽ được tháo dỡ thủ công, tháo nắp ắc quy tại bàn tháo nắp ắc quy và thu hồi axit. Sau đó nghiêng ắc quy để thu hồi axit vào thùng thu chứa axit, axit tại đây sẽ được đưa sang hệ thống xử lý nước thải để trung hòa.
- Sau khi thu hồi axit ắc quy được đưa vào bể ngâm ắc quy và trung hòa phần axit còn lại trên ắc quy. Sau đó, ắc quy tiếp tục được đưa vào bể rửa bằng nước sạch. Sau khi ở trong bể ngâm khoảng 30 phút chuyển ac quy lên máy cắt. Máy cắt có nhiệm vụ cắt bình ắc quy để có thể dễ dàng lấy được các linh kiện bộ phận bên trong vỏ bình. Phần vỏ nhựa và bản cực chì được tách riêng, lưu kho và bán cho các đơn vị tái chế.
- Bùn tại bể sục rửa và bể trung hoà sẽ được để lắng và tháo vào bể bùn. Bùn sẽ được lấy ra định kỳ, phơi khô và đốt trong lò đốt chuyên dụng. Nước từ bể súc rửa và trung hoà định kỳ sẽ bơm sang hệ thống xử lý nước. Dung dịch axit được lưu chứa riêng trong thùng nhựa đậy kín và chuyển đến khu vực xử lý nước thải tập trung và tiến hành xử lý tại đây.
- Phần cực chì được lưu giữ trong kho và bán cho các đơn vị tái chế.
Vận hành hệ thống:
- Công tác chuẩn bị
+ Kiểm tra các đèn báo tại nút bấm điều khiển của các máy (để kiểm tra phát hiện sự cố)
+ Chuẩn bị ắc quy thải, phân loại ắc quy.
+ Chuẩn bị đầy đủ các loại hóa chất và dung môi tẩy rửa cần thiết, cấp nước sạch vào bể tráng.
+ Chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành.
- Tháo nắp bình ắc quy.
+ Dốc ngược bình ắc quy (đã mở nắp) đặt trên giá inox, chờ sau 5-10 phút để dung dịch axit trong bình chảy ra hết và được thu gom vào thùng đặt phía dưới giá inox.
+ Xếp bình ắc quy đã xả hết dung dịch axit vào rọ sắt (từ 4 - 6 bình/rọ/mẻ)
+ Đưa rọ đựng các bình ắc quy vào bể ngâm tảy bằng inox để trung hòa axit (trong bể ngâm tảy đã được cấp dung dịch NaOH, 5-15%) trong vòng 10-15 phút.
+ Nhấc rọ chứa bình ắc quy từ bình ngâm tảy sang bể inox tráng bằng nước sạch.
+ Nhấc rọ chứa bình ắc quy ra khỏi bể tráng rửa và lấy các bình ắc quy ra ngoài.
+ Đưa bình ắc quy tới máy cắt nắp và vận hành máy cắt theo trình tự quy định.
+ Đưa bình ắc quy tới bàn tháo dỡ để bóc tách, phân loại: bản cực chì, nhựa, ốc vít cho vào các khay đựng riêng biệt.
+ Dung dịch chứa axit đưa đi xử lý tại hệ thống xử lý nước
+ Tập kết vật liệu bóc tách (chì, nhựa, sắt) tại khu tập kết chất thải sau xử lý chờ đưa đi xử lý tiếp (tái chế, hóa rắn).
Bảo dưỡng bảo trì:
- Hàng ngày kiểm tra điện áp nguồn vào tủ để đảm bảo sự hoạt động ổn định cho các máy móc thiết bị.
- Định kỳ kiểm tra hệ thống cầu chì, hệ thống rơ le nhiệt, các attomat trong tủ điện của các máy.
- Định kỳ kiểm tra hệ thống thủy lực, dầu thủy lực, và dầu động cơ.
- Thường xuyên kiểm tra lưỡi cắt, nếu lưỡi cùn, sứt mẻ thì cần mài lưỡi hoặc thay thế lưỡi mới.
2. HỆ THỐNG PHÁ BÓNG ĐÈN
Thông số kỹ thuật:
- Công suất: 40 kg/h ~100 bóng/h
- Hoạt động: 24h/ngày, 320 ngày/năm.
- Nguyên liệu đầu vào: bóng đèn huỳnh quang
- Sản phẩm đầu ra: vụn thủy tinh, kim loại
- Kích thước (dài x rộng x cao): 2,2m x 1,9m x 1,5m.
- Thiết bị phá vỡ bóng đèn bao gồm:
- Động cơ công suất 0.2 kw.
- Quạt hút: Công suất 0,75 KW
- Máy nén khí công suất 1 Hp
- Tháp lọc bụi: DxH 250x500 mm, túi vải, tháp lọc than…
Quy trình công nghệ:
- Bóng đèn phế thải được đưa vào buồng nghiền đập.
- Máy nghiền hoạt động làm nhiệm vụ đập vỡ bóng và nghiền nhỏ phần thuỷ tinh tới kích thước 3-4 mm.
- Toàn bộ phần hơi thuỷ ngân trong quá xử lý sẽ được đưa qua hệ thống lọc bụi túi vải và hấp phụ nhồi than hoạt tính tại đây hơi thủy ngân sẽ được hấp phụ hết và khí thải từ hệ thống thiết bị được đưa ra ngoài môi trường.
- Khi hệ thống hấp phụ hơi thuỷ ngân đã bão hoà thì phải dừng thiết bị nghiền bóng để tái chế hoặc thay thế các cột hấp phụ thủy ngân.
- Thuỷ ngân được hấp phụ vào các cột than hoạt tính. Lượng than hoạt tính sau khi hấp phu thủy ngân được nghiền đem hoá rắn hoặc xử lý tại các cơ sở xử lý chất thải nguy hại có chức năng.
Ưu điểm của hệ thống phá bóng đèn:
- Sản phẩm nghiền ra có kích thước nhỏ
- Triệt tiêu hoàn toàn bụi, khí thải.
- Thao tác vận hành đơn giản không cần người có trình độ chuyên môn cao
- Thân thiện với môi trường.
3. MÁY SÚC RỬA THÙNG PHUY
Thông số kỹ thuật:
- Công suất: 375 kg/h
- Nguyên liệu đầu vào: Các loại bao bì thùng phuy thải
- Sản phẩm đầu ra: Thùng phuy sạch
- Công suất: 275 kg/h.
- Hoạt động: 24h/ngày, 320 ngày/năm.
- Số lượng: Hệ thống gồm 01 máy súc rửa loại 3 thùng/mẻ và 01 máy súc rửa trong bằng nước sạch loại 1 thùng/mẻ.
- Kích thước phủ bì: Máy súc rửa loại 3 thùng/mẻ: 2580 x 1775 x 1630 mm máy súc rửa trong bằng nước sạch loại 1 thùng/mẻ: 1400x100x600 mm.
- Vật liệu: Sắt phủ sơn chống ăn mòn.
- Máy súc rửa thùng phuy: Loại 3 thùng/mẻ:
- Vật liệu chế tạo: Thép CT3, khung đế U120, khung trên U 100, các giá động cơ U100, V50x5, trục chế tạo bằng thép CT45. Toàn bộ thiết bị được sơn chống gỉ và sơn phủ màu.
Quý khách có nhu cầu tìm hiểu thêm về sản phẩm, vui lòng liên hệ chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ. Rất hân hạnh được hợp tác. Trân trọng cảm ơn!
